热处理后 ，催化剂载体的稳定性得到了很大提高 ，但观察催化剂载体的微观结构发现 ，钴是呈小球状分布在泡沫镍的表面 ，两者结合面小 ，结合力差 。添加在材料表面结合性能好的钯 ，以扩大结合面 ，提高催化剂的稳定性 。
    钯的添加是采用化学镀的方法在泡沫镍基体上负载一定量的钯 ，然后在此基础上镀覆钴层 ，本试验用的Co-Pd-泡沫镍的钴负载量为百分之一点六三（质量百分数） ，钯的负载量为百分之一点一三（质量百分数） 。图1为热处理前后Co-Pd-泡沫镍催化剂与300摄氏度热处理的Co-泡沫镍的稳定性比较 ，可以看出 ，没有经过热处理 ，相对与Co-泡沫镍 ，添加钯的Co-泡沫镍的稳定性得到很大的提升 ，20天后仍保持百分之四十四点三八 。经过300摄氏度热处理后 ，催化剂载体稳定性进一步提升 ，尤其到后期 ，稳定性比经过300摄氏度热处理的Co-泡沫镍的更好 ，32天后活性仍保持百分之四十一点三六 。经过500摄氏度热处理后 ，起始活性很低 ，然后迅速上升 ，经过极值后 ，活性衰减严重 ，到后期 ，趋于稳定 ，但催化剂载体活性已不如300摄氏度热处理的 。
    添加钯和未添加钯的钴-泡沫镍的形貌比较 ，可以看出 ，未添加钯 ，钴层呈小球状分布 ，而添加钯后 ，钴层呈片状，可以推断 ，钯起到了“润湿层”作用 ，钴层与基体的结合面变大 ，进而提高了钴层和泡沫镍的结合力 。
    为添加钯的钴-泡沫镍测试前后的质量损失速度的比较 。从表可以看出 ，添加钯后 ，催化剂载体的质量损失得到很好的控制 。因此Co-Pd-泡沫镍的稳定性要优于钴-泡沫镍催化剂 。

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